催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分气体应属于可燃散发性充分物，平常用火爆燃须得 650‑850℃高温高压；机自带铂、钯有色金属制崔化不良反应剂，大大减少化学不良反应不良反应碱化能，气体只需受热至 250‑350℃需先在崔化不良反应剂外层完成任务腐蚀转换。 气体氧浓度标准后，腐蚀诞生的余热能自给供暖，机电受热一键停业整顿，保证爆燃执行、低万元产值能耗运行。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、烟尘、油滴、水雾，以避免粒子物淤塞、铺盖崔化剂，发生崔化剂种毒无效；阻火器阻绝回火，应急保障裸机应急。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式传热器，借助一氧化碳燃烧后面的高溫超净烟气升温环境温度待正确处理烟气，余热回收利用公司率能够达到 90%，升幅减低采暖器跳电。

3. 辅助加热单元

电加热模块管应以，重启降温、废水有机工业废气浓度值低时智能集中供热，把废水降温至催化氧化剂起燃温湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液抽取→自吸式油烟净化器除杂→空冷器器暖机提温→电供暖补温至不良反应水温→催化氧化剂的作用床脱色细化→耐高温超净空气进空冷器器暖机新来废液→尾气下滑后烟窗合格排卸； 灵吸附性酶类炭过滤器混合式机工作内容：大量稀废液先灵吸附性酶类炭过滤器吸咐达到饱和状态 → 自动空调脱附精提高溶液浓度废液 → 原材料催化氧化剂的作用焚烧室细化整理 → 余热收购 提供灵吸附性酶类炭过滤器脱附重复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

丰富使用于各大产生了巧妙气体的生产加铸造厂： 在喷漆的喷漆、印刷版uv油墨、工程塑料压铸、铜线生产精制造、五金配件 CNC、熔接胶、美食生产精制造、健康安全热、环保定制家具喷塑、硫化橡胶沥青混凝土、真空镀膜药厂车间气体整治等行业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气