一、鞋厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型制鞋企业（年产运动鞋800万双，员工3000人）

服务业用户痛点： 的废气水污染非常严重：制鞋厂生产线上因运行万能胶（含苯系物）、萃取剂（如DMF、甲苯）、内墙乳胶漆等，挥发释放高有机废气氧化还原电位VOCs（总有机废气氧化还原电位500-800mg/m³）、甲醛盐浓度（HCHO，有机废气氧化还原电位20-50mg/m³）及粉层（毛皮碎末、橡胶材料粉末）； 节能减排内控负压：几次因VOCs和零甲醛无污染符合标准被节能减排行政部门罚款，面对环保整顿整改通知风险控制； 装置衰老：傳統感应电除灰器速率低，年返修花销超¥400万； 卫生事故隐患：苯系物易燃性易爆，车间管理排风不正常易吸引职业技能病。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“分源治理-多级净化-智能管控”工艺：

根源控制： 整体排风管整体：在的裁剪方法、粘合、涂装等产污钳台施工增安型型集气罩（排风量5-10m³/min/台），铺盖VOCs及焊接烟尘放出点； 密封气流输送：利用负压力水管+集尘仓，才能减少无策划 尾气透漏。 预进行处理第一阶段： 漩风吸尘器：除掉粒级＞10μm的粗颗粒状粉层（如皮革制品残渣），分离出来能力≥85%； 排湿配置：微冻吹干技术工艺控制进气环境湿度≤40%，防止未果机械吸潮。 VOCs及有影响其他气体生态环境治理： 工作温度调控：280-320℃恒溫行驶，充分进行分解农药残留VOCs及甲醛污染，转变率≥99%。 吸出的能力：VOCs动态展示吸出存储空间≥1.2kg/m³，零甲醛无污染祛除率≥95%； 脱附再造能力：热氦气巡环再造能力（180-220℃），脱附有效率≥90%。 抗逆性炭食物纤维离心分离塔（2组并接）： 崔化自燃控制系统（RTO）： 烟尘淬硬层自净： 滤水表面粗糙度：PM2.5直接排放≤5mg/m³，有害气体气体吸附率≥99.99%； 防爆设备装修设计：隔爆阀+泄爆片，减弱有害气体爆炸声风险隐患。 淋膜布袋降尘器（PTFE除尘袋）： 刺鼻味道管控： 活性氧炭过滤器：改良活性氧炭+微生物菌群，溶解NH₃、混炼氢等臭鸡蛋气味气休，剔除率≥90%。 生物制品厕所除臭塔： 三、设施设备电磁阀选型与设备

四、废气处理难点与解决方案

重点难点1：VOCs营养成分复杂的且渗透压价格波动大 装配一直在线VOCs监测方案仪，实时路况的调节树脂吸附/脱附时间是； 设置成烟粉尘抗震罐，安全稳定到RTO的气团和酸度。 探析： 疑难问题2：tvoc与苯系物联合整冶 先吸附剂后自燃：杜绝VOCs在SCR反应迟钝器中被阳极氧化为重新空气环境有害特性； 适用疏水溶性碳合成纤维骨料，有效降低湿球温度对溶解有效率的决定。 应对对策： 疑难问题3：粉层与有害气体的相溶管理 等级分类整理：飓风滤尘设备器+布袋滤尘设备器串并联，随等级屏蔽有害气体； 在布袋清灰器前新增预涂覆层（PTFE膜），放置尘土结霜现象糊袋。 现状分析： 五、解决体验证实

六、客户反馈

低能耗性合规性：多次两年确认的祖国低能耗性检收，VOCs排污高于的祖国规范允许值50%，评为“绿色环保工业区”； 经济条件经济效益指标： 年节约使用活性氧炭的采购费¥400万； 环保设备高耗能降低了30%，年节俭煤气费¥140万； 当今社会利润： 车间PM2.5浓硫酸浓度减少90%，财务人员吸道的疾病申诉率减少80%； 甲醛含量浓度值达到标准，药厂车间环境符合要求ISO 45001工作绿色健康可靠标准。 总结出 该方式借助“高斯模糊集气-风暴净化-活性酶类炭吸附物-RTO一氧化碳燃烧-布袋净化-生物制品去除其它异常的味道”六级携手制作工艺，消除了鞋厂烟有害气体物质更复杂（VOCs、甲醛危害、有害气体）、湿较高、其它异常的味道重等主导现象，具备高效性性、可靠性与区域效率性，其有鞋业、皮包、皮革制品加工生产等产业展示 借鉴！