粤西形包装袋印上行业废液零排污与物资回笼新项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高渗透压有机有机溶剂： 凹版彩色印刷污水存在乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等有机有机溶剂型胶印油墨留下，COD渗透压更是高达10000至15000mg/L，且存在易挥发物质。 巨资属与高颜色： 印刷制版废渣处理工艺富含显影液液、四甲基氢脱色铵等，含银阴阳离子（Ag+）及巨资属；柔印废渣处理工艺含水性树脂uv油墨，颜色达到1000至3000倍。 低生物化学模式性： BOD/COD测值低（0.2至0.4），根本无法间接生物化学模式处置。 3. 完整治理与回收程序流程 武器锻造预净化处理： 电镀废水最先经空冷器器减温至30℃以內。陆陆续续加药加硫钠确定化学式积淀，高效率快速清理银等高价属阴离子。立刻用到破乳技术应用受损助溶油的平衡性，油类物资快速清理率≥80%。 生化学外理机系统： 选取A/O（缺痒-好氧）技艺，缺痒段采取反反硝化细菌脱氮，好氧段降解塑料COD及氧化还原电位，总氮取除率≥85%。接着随后联网生物学膜症状器（MBR），控制膜分开的技术控制泥水分开，冒水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 高度造纸生产废水处理与达标排放出出： MBR出液进来“反渗入裝置（UF）+ 反渗入（RO）”双膜法软件。反渗入裝置洗去螨虫及大碳原子氮化合物物，反渗入脱盐率≥98%，产水起到智能级用纯净水标准单位，造纸生产废水处理于刷机冲洗及一系列冷却软件。RO制造的浓水则进来蒸馏成果裝置，回收并氯化钠单晶体，建立实打实的生产废水达标排放出出。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。