背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对彩色四色印刷机、烘箱机实行密闭式创新,选择冷库保温隔热板的表层集气罩(开口子面流速≥0.4m/s),为了保证有机废气治理征集率≥95%。 集气水管主要采用FRP的材料(耐的腐蚀、低吸出),层次结构水管设电脑自动风阀,会按照专用设备操作状况电脑自动调节器风速。预处理单元
有机废气先经“风暴吸尘+布袋吸尘”快速清理胶印油墨粉层(粉末物浓硫酸浓度从100mg/m³降到10mg/m³一些)。 再使用二级干试过滤水器(G4+F8+H13)手机拦截细微的颗粒物,防止出现RTO蓄热体堵塞了。RTO核心处理
所用三室RTO器,烟粉尘经蓄热瓷砖暖机至750℃后进入脱色室,在850℃下留住≥1.2秒,VOCs吸附率≥99%。 发热量回收公司转化率≥95%,发动机预热后的较高温度烟尘用做烘箱环节,年厉行节约天然水气30万m³。智能监控系统
装VOCs高清环境监测器仪(FID测试设计原理),及时文件传输统计资料至节能科室品台。 RTO系统化智能家居有效控制PLC有效控制,依照印刷废气浓硫酸浓度自功的调节烧燃室温,切实保障排放物稳定性标准。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































